إن معالجة المواد الخام البلاستيكية هي في الأساس عملية ذوبان وتدفق وتبريد جزيئات المطاط إلى منتجات نهائية بعد الإعداد. إنها عملية تسخين ثم تبريد. وهي أيضًا عملية تغيير المواد البلاستيكية من جزيئات إلى أشكال مختلفة. لآلة التشكيل الحراري البلاستيكية ، يمكن تخصيص العملية برمتها للتشغيل التلقائي الكامل دون التشغيل اليدوي، وجودة المنتج مستقرة! فيما يلي شرح لعملية المعالجة من منظور المراحل المختلفة.
1. تذوب
يسمح سخان الجهاز لجزيئات المواد الخام بالذوبان تدريجياً في تدفق السوائل. المواد الخام المختلفة مناسبة بشكل أساسي لتنظيم درجة الحرارة. ستؤدي زيادة درجة الحرارة إلى تسريع تدفق المواد الخام، مما قد يزيد من الكفاءة، ولكن ليس بالضرورة ضمان العائد. ويجب تحقيق التوازن المناسب. بالإضافة إلى ذلك، فإن التأثير الجيد وخصائص PP في حالة التكسير الحراري العالي هي أنه من الأفضل جعل المواد الخام تتدفق بسلاسة إلى القالب أثناء الإنتاج، وذلك لتجنب التعبئة غير الكافية أو الارتجاع. ويعني الارتجاع أن تدفق المواد الخام أسرع من معدل الإنتاج، وأخيرًا زيادة متوسط كفاءة التدفق، وهو ما يعادل تحسين MFR. وهي إحدى الطرق المتاحة للمعالجة، إلا أنها تسبب أيضًا توزيعًا غير طبيعي لـ MFR، مما قد يؤدي إلى زيادة عدم الاستقرار وزيادة معدل الخلل. ومع ذلك، نظرًا للتطبيق، فإن المنتجات النهائية PP ليست منتجات ذات دقة أبعاد عالية، وبالتالي فإن التأثير ليس كبيرًا.
2. ساق المسمار
تعتمد معظم معالجة PP على المسمار لدفع السيولة، وبالتالي فإن تصميم المسمار له تأثير كبير. يؤثر القطر على الخرج، وتؤثر نسبة الضغط على قيمة الضغط. كما أنه يؤثر أيضًا على المخرجات وتأثير المنتج النهائي، بما في ذلك تأثير الخلط لمجموعة متنوعة من المواد (Color Masterbatch والمواد المضافة والمعدلات). يعتمد تدفق المواد الخام بشكل أساسي على السخان، لكن احتكاك المواد الخام واحتكاكها سينتج أيضًا طاقة حرارية احتكاكية لتسريع السيولة. ولذلك، فإن نسبة ضغط المسمار صغيرة، والتدفق صغير، ويجب زيادة سرعة الدوران، مما يؤدي إلى طاقة حرارية احتكاك أكبر من المسمار ذو نسبة الضغط الكبيرة. لذلك، غالبًا ما يقال أنه لا يوجد سيد في معالجة البلاستيك، والشخص الذي يفهم أداء الآلة بعناية هو السيد. لا يقتصر تسخين المواد الخام على السخان فحسب، بل يشمل أيضًا حرارة الاحتكاك وزمن الاختناق. لذلك، هذه مشكلة عملية. الخبرة مفيدة لحل مشاكل الإنتاج وتحسين الكفاءة. إذا كان تأثير الخلط للمسمار جيدًا بشكل خاص، في بعض الأحيان يتم تصميم براغي مختلفة على مرحلتين أو براغي ثنائية المحور، ويتم تعيين كل قسم من أشكال مختلفة من البراغي بشكل منفصل لتحقيق تأثيرات خلط مختلفة.
3. يموت أو يموت الرأس
إعادة تشكيل البلاستيك تعتمد على القالب أو رأس القالب. المنتج النهائي لقولبة الحقن ثلاثي الأبعاد، والقالب معقد أيضًا. ينبغي النظر في مشكلة الانكماش. المنتجات الأخرى هي قوالب المنتجات المستمرة المسطحة والشريطية والإبرة. وإذا كانت أشكالًا خاصة، يتم تصنيفها على أنها أشكال خاصة. يجب الانتباه إلى مشكلة التبريد والتحجيم الفوري. تم تصميم معظم الآلات البلاستيكية مثل المحاقن. إن قوة البثق المدفوعة بالبرغي سوف تسبب ضغطًا كبيرًا عند المخرج الصغير وتحسين كفاءة الإنتاج. عندما يتم تصميم رأس القالب كطائرة، وكيفية توزيع المواد الخام بالتساوي على السطح بأكمله، فإن تصميم رأس قالب شماعات الملابس مهم جدًا. انتبه إلى فرصة البثق لزيادة مضخة خياشيم الأسماك وتحقيق الاستقرار في توريد المواد الخام.
4. التبريد
بالإضافة إلى صب المواد الخام في بوابة الذباب، فإن قالب الحقن لديه أيضًا تصميم تبريد المواد الخام في قناة التبريد. يعتمد صب البثق على قناة ماء التبريد في الأسطوانة لتحقيق تأثير التبريد. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا سكاكين الهواء، وماء التبريد المنقوع مباشرة على كيس النفخ، والنفخ المجوف وطرق التبريد الأخرى.
5. تمديد
ستعمل إعادة معالجة المنتج النهائي وتمديده على تعزيز التأثير. على سبيل المثال، فإن السرعة المختلفة لحزام التعبئة الذي يتم تشغيله بواسطة الأسطوانات الأمامية والخلفية سوف تسبب تأثير التمديد. يتم تعزيز قوة الشد لجزء التمديد من المنتج النهائي، وهو ليس من السهل تمزيقه، ولكن من السهل جدًا تمزيقه أفقيًا. سيؤثر توزيع الوزن الجزيئي أيضًا على تأثير التمديد في الإنتاج عالي السرعة. جميع المنتجات المبثوقة، بما في ذلك الألياف، لها امتداد غير متساو. يمكن أيضًا اعتبار تشكيل الفراغ والهواء المضغوط شكلاً آخر من أشكال التمديد.
6. يتقلص
تعاني أي مادة خام من مشكلة الانكماش التي تنتج عن الإجهاد الداخلي أثناء التمدد الحراري والانكماش البارد والتبلور. بشكل عام، من السهل التغلب على التمدد الحراري والانكماش البارد، وهو ما يمكن تحقيقه عن طريق إطالة وقت التبريد في المعالجة والحفاظ على الضغط بشكل مستمر. غالبًا ما يكون للمواد الخام البلورية فرق انكماش أكبر من المواد الخام غير البلورية، حوالي 16% بالنسبة لـPP، ولكن فقط حوالي 4% بالنسبة لـABS، وهو مختلف جدًا. يجب التغلب على هذا الجزء في القالب، أو غالبًا ما تتم إضافة مواد مضافة لتقليل معدل الانكماش، وغالبًا ما يتم إضافة LDPE إلى لوحة البثق لتحسين مشكلة العنق.
ماكينة التشكيل الحراري للبلاستيك ينطبق على جميع اللدائن الحرارية تقريبًا. في السنوات الأخيرة، تم أيضًا استخدام آلة التشكيل الحراري البلاستيكية بنجاح لتشكيل بعض المواد البلاستيكية المتصلدة بالحرارة. دورة صبآلة التشكيل الحراري البلاستيكية وهي قصيرة (من بضع ثوانٍ إلى بضع دقائق)، ويمكنها تشكيل قوالب ذات شكل معقد وحجم دقيق وفي وقت واحد. تشمل منتجات آلات التشكيل الحراري GTMSMARTماكينة التشكيل الحراري للبلاستيك,ماكينة التشكيل الحراري للأكواب,ماكينة تشكيل الفراغ البلاستيكي,آلة التشكيل الحراري لأواني الزهور البلاستيكية.
GTMSMART توفير آلات من الدرجة الأولى بأفضل الأسعار التي يمكن أن تلبي متطلبات الإنتاج بالجملة الخاصة بك بسهولة. استكشف مجموعة منتجاتنا وستجد العديد من الخيارات عالية الأداء التي تناسب متطلباتك.
وقت النشر: 31 أكتوبر 2021