القولبة هي عملية تصنيع أشكال مختلفة من البوليمرات (المساحيق أو الكريات أو المحاليل أو المشتتات) إلى منتجات بالشكل المطلوب. وهو الأهم في عملية قولبة المواد البلاستيكية بأكملها وهو إنتاج جميع مواد أو مقاطع البوليمر. العملية اللازمة.تشمل طرق قولبة البلاستيك قولبة البثق، وقولبة الحقن، وقولبة الضغط، وقولبة النقل، وقولبة الصفائح، وقولبة النفخ، وقولبة التقويم، وقولبة الرغوة، والتشكيل الحراري والعديد من الطرق الأخرى، وكلها تتمتع بقدرتها على التكيف.
التشكيل الحراري هي طريقة لتصنيع المنتجات باستخدام صفائح البلاستيك الحراري كمواد خام، والتي يمكن أن تعزى إلى القولبة الثانوية للمواد البلاستيكية. أولاً، يتم وضع الورقة المقطوعة بحجم وشكل معين على إطار القالب، ويتم تسخينها إلى حالة مرنة عالية بين Tg-Tf، ويتم تمديد الورقة أثناء تسخينها، ثم يتم تطبيق الضغط لجعلها قريبة إلى القالب، سطح الشكل مشابه لسطح الشكل، ويمكن الحصول على المنتج بعد التبريد والتشكيل والتشذيب.أثناء التشكيل الحراري، يعتمد الضغط المطبق بشكل أساسي على فرق الضغط الناتج عن التفريغ وإدخال الهواء المضغوط على جانبي الورقة، ولكن أيضًا عن طريق الضغط الميكانيكي والضغط الهيدروليكي.
ما يميز التشكيل الحراري هو أن ضغط التشكيل منخفض، وعملية التشكيل الحراري هي كما يلي:
مادة اللوح (الورقة) ← التثبيت ← التسخين ← الضغط ← التبريد ← التشكيل ← المنتجات شبه المصنعة ← التبريد ← التشذيب. يختلف التشكيل الحراري للمنتج النهائي عن تكنولوجيا المعالجة لمرة واحدة مثل القولبة بالحقن والبثق. ليس مخصصًا للراتنجات البلاستيكية أو الكريات لقولبة التسخين أو القولبة المستمرة بنفس المقطع العرضي من خلال القالب؛ ولا يتم استخدام الأدوات الآلية والأدوات وطرق المعالجة الميكانيكية الأخرى لقطع جزء من المادة البلاستيكية. بعد ذلك، للحصول على الشكل والحجم المطلوبين، ولكن بالنسبة لمادة اللوح البلاستيكي (الورقة)، يتم التسخين باستخدام القالب أو الفراغ أو الضغط لتشويه مادة اللوح (الورقة). الوصول إلى الشكل والحجم المطلوب، مدعماً بالإجراءات الداعمة لتحقيق غرض التطبيق.
تم تطوير تقنية التشكيل الحراري بناءً على طريقة تشكيل الصفائح المعدنية. على الرغم من أن وقت تطويره ليس طويلاً، إلا أن سرعة المعالجة سريعة، ودرجة الأتمتة عالية، والقالب رخيص وسهل الاستبدال، والقدرة على التكيف قوية. يمكنها إنتاج منتجات كبيرة مثل قطع غيار الطائرات والسيارات، وصغيرة مثل أكواب المشروبات. من السهل إعادة تدوير بقايا الطعام. يمكنها معالجة صفائح رقيقة يصل سمكها إلى 0.10 ملم. يمكن أن تكون هذه الأوراق شفافة أو معتمة، بلورية أو غير متبلورة. يمكن طباعة الأنماط على الورقة أولاً، أو يمكن طباعة الأنماط ذات الألوان الزاهية بعد التشكيل.
في الثلاثين إلى الأربعين عامًا الماضية، نظرًا للتنوع المتزايد لمواد الصفائح البلاستيكية الحرارية كمواد خام، والتحسين المستمر لمعدات عملية التشكيل الحراري، والتطبيق الأوسع للمنتجات، تطورت تكنولوجيا التشكيل الحراري مع التطور السريع نسبيًا، وتقنيتها وأصبحت المعدات مثالية أكثر فأكثر. بالمقارنة مع القولبة بالحقن، يتميز التشكيل الحراري بمزايا كفاءة الإنتاج العالية، والطريقة البسيطة، والاستثمار الأقل في المعدات، والقدرة على تصنيع المنتجات ذات الأسطح الأكبر. ومع ذلك، فإن تكلفة التشكيل الحراري للمواد الخام مرتفعة، وهناك العديد من إجراءات ما بعد المعالجة للمنتجات. مع التطور المستمر لتكنولوجيا الإنتاج والحاجة إلى تعظيم الفوائد الاقتصادية، تخلصت معدات التشكيل الحراري تدريجيًا من الأولى فقط كنظام قولبة مواد لوح بلاستيكي مستقل، وبدأت في الدمج مع معدات الإنتاج الأخرى لتلبية التركيبة خط إنتاج كامل لتلبية الاحتياجات المحددة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكلفة إنتاج المنتج النهائي.
التشكيل الحراري مناسب بشكل خاص لتصنيع المنتجات ذات الجدران الرقيقة والمساحات الكبيرة. تشمل الأصناف البلاستيكية الشائعة الاستخدام البوليسترين والزجاج شبكي والبولي فينيل كلورايد والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي أميد والبولي كربونات والبولي إيثيلين تيريفثاليت.
وقت النشر: 20 أبريل 2021